बोल्टों को ढीला करना एक सामान्य घटना है, लेकिन यदि आप ध्यान नहीं देते हैं, तो यह अक्सर उपकरण कंपन, घटक क्षति और यहां तक कि हताहतों की संख्या का कारण होगा। कैसे एक छोटा अखरोट कसने के लिए हमेशा यांत्रिक डिजाइन में एक स्थायी विषय रहा है। हर कोई इसे अच्छी तरह से जानता है, जैसे कि जापानी सनकी नट, तांग नट और चीनी स्व-कसने वाले किंग नट्स, लेकिन हम आज इन फास्टनरों के बारे में बात नहीं करेंगे। द स्टार ऑफ द वर्ल्ड, आइए काम पर नट को ठीक करने की सबसे बुनियादी विधि के बारे में बात करते हैं।
सामान्य तौर पर, हम निम्नलिखित चार पहलुओं से बोल्ट फ्रैक्चर का विश्लेषण करते हैं:
सबसे पहले, बोल्ट की गुणवत्ता
दूसरा, बोल्ट के पूर्व-कसने वाले टोक़
तीसरा, बोल्ट की ताकत
चौथा, बोल्ट की थकान ताकत
वास्तव में, अधिकांश बोल्ट ढीलेपन के कारण टूट जाते हैं, और वे ढीलेपन के कारण टूट जाते हैं। क्योंकि बोल्ट को ढीला करने और तोड़ने की स्थिति मूल रूप से थकान फ्रैक्चर के समान है, अंत में, हम हमेशा थकान की ताकत से कारण पा सकते हैं। वास्तव में, थकान की ताकत इतनी महान है कि हम कल्पना नहीं कर सकते कि बोल्ट उपयोग के दौरान थकान की ताकत का उपयोग नहीं करता है।
1. बोल्ट फ्रैक्चर बोल्ट की तन्यता ताकत के कारण नहीं है:
एक उदाहरण के रूप में M20 × 80 ग्रेड 8.8 उच्च शक्ति वाले बोल्ट को लें, इसका वजन केवल 0.2 किलोग्राम है, और इसका न्यूनतम तन्यता लोड 20 टन है, जो अपने वजन के 100,000 गुना अधिक है। आम तौर पर, हम इसका उपयोग केवल 20 किलोग्राम घटक के साथ भी कसने के लिए करेंगे, इसकी अधिकतम क्षमता का केवल एक हजारवां हिस्सा उपयोग किया जाता है। यहां तक कि अगर यह उपकरणों में अन्य बलों की कार्रवाई है, तो घटक के वजन से एक हजार गुना के माध्यम से तोड़ना असंभव है, इसलिए थ्रेडेड फास्टनर की तन्यता ताकत पर्याप्त है, और अपर्याप्त ताकत के कारण इसे नुकसान पहुंचाना असंभव है बोल्ट की।
2. बोल्ट का फ्रैक्चर बोल्ट की थकान ताकत के कारण नहीं है:
थ्रेडेड फास्टनरों को अनुप्रस्थ कंपन शिथिल परीक्षण में केवल एक सौ बार ढीला किया जा सकता है, और थकान शक्ति परीक्षण में एक मिलियन बार। दूसरे शब्दों में, थ्रेडेड फास्टनरों ने अपनी थकान की ताकत के एक दस-हज़ारवें हिस्से का उपयोग करते समय ढीला हो जाता है, और हम इसकी अधिकतम क्षमता के केवल एक दस-हज़ारवें हिस्से का उपयोग करते हैं, इसलिए थ्रेडेड फास्टनरों को ढीला करना बोल्ट की थकान ताकत के कारण नहीं होता है।
3. थ्रेडेड फास्टनरों के नुकसान का असली कारण ढीलापन है:
थ्रेडेड फास्टनर को ढीला करने के बाद, एक विशाल गतिज ऊर्जा MV2 उत्पन्न होती है। यह विशाल गतिज ऊर्जा सीधे फास्टनर और उपकरणों पर कार्य करती है, जिसके परिणामस्वरूप फास्टनर को नुकसान होता है। फास्टनर क्षतिग्रस्त होने के बाद, उपकरण एक सामान्य स्थिति में काम नहीं कर सकते हैं, जिससे आगे उपकरण क्षति होती है।
अक्षीय बल के अधीन फास्टनरों के लिए, धागे नष्ट हो जाते हैं और बोल्ट को खींच लिया जाता है।
रेडियल बल के अधीन फास्टनरों के लिए, बोल्ट को कतरनी की जाती है और बोल्ट के छेदों को दीर्घवृत्त में छिद्रित किया जाता है।
4. समस्या की जड़ उत्कृष्ट एंटी-लोसिंग प्रभाव के साथ थ्रेड एंटी-लोसेनिंग विधि का चयन करना है:
एक उदाहरण के रूप में हाइड्रोलिक हथौड़ा लें। GT80 हाइड्रोलिक हथौड़ा का वजन 1.663 टन है, और इसकी साइड प्लेट बोल्ट 10.9 ग्रेड M42 बोल्ट के 7 सेट हैं। प्रत्येक बोल्ट का तन्यता बल 110 टन है। टन। लेकिन बोल्ट भी टूट जाएंगे, और अब मैं उन्हें M48 बोल्ट में बदलने जा रहा हूं। मूल कारण यह है कि बोल्ट को ढीला नहीं किया जा सकता है।
जब बोल्ट टूट जाता है, तो सबसे आसान निष्कर्ष लोग आकर्षित कर सकते हैं कि ताकत पर्याप्त नहीं है, इसलिए उनमें से अधिकांश बोल्ट व्यास की शक्ति ग्रेड को बढ़ाने की विधि को अपनाते हैं। यह विधि बोल्ट के पूर्व-कण बल को बढ़ा सकती है, और इसके घर्षण बल को भी बढ़ाया गया है। बेशक, एंटी-लोसिंग प्रभाव में भी सुधार किया जा सकता है, लेकिन यह विधि वास्तव में एक गैर-पेशेवर विधि है। इसका निवेश बहुत बड़ा है और इसका लाभ बहुत छोटा है।
संक्षेप में, बोल्ट है: "यदि यह ढीला नहीं है, तो यह ढीला होने पर टूट जाएगा।"
बोल्ट ढीले होने का विश्लेषण
थ्रेड कनेक्शन को सेल्फ-लॉकिंग स्थिति के अनुसार डिज़ाइन किया गया है: the ρv, थ्रेड जोड़ी में उत्पन्न घर्षण जोड़ी बोल्ट को आत्म-लॉक बनाती है और बोल्ट को कस देती है, इसलिए कनेक्शन स्थैतिक लोड के तहत स्वचालित रूप से ढीला नहीं होगा। हालांकि, झटके, कंपन, चर भार और बड़े तापमान में परिवर्तन के तहत, स्क्रू जोड़ी का घर्षण बल एफ तुरंत कम हो जाएगा या गायब हो जाएगा। यदि यह घटना बार -बार होती है, तो कनेक्टिंग बोल्ट धीरे -धीरे ढीली हो जाएगी। थ्रेडेड फास्टनर को ढीला करने के बाद, काइनेटिक एनर्जी MV2 उत्पन्न होने के बाद, अक्षीय बल के अधीन फास्टनर का धागा नष्ट हो जाता है, और बोल्ट को खींच लिया जाता है। रेडियल बल के अधीन फास्टनरों के लिए, बोल्ट कतरनी हैं और बोल्ट छेद टूट गए हैं।
बोल्ट एंटी-लूसिंग सिद्धांत: थ्रेड जोड़े के बीच सापेक्ष आंदोलन को सीमित करें, या सापेक्ष आंदोलन की कठिनाई को बढ़ाएं।
आम एंटी-लोसेनिंग विधियों का परिचय (संक्षेप में आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले एंटी-लॉसिंग विधियों का परिचय दें, और फिर कुछ नए और अद्वितीय एंटी-लोसनिंग विधियों और उनके एंटी-लूसिंग सिद्धांतों को समझाने पर ध्यान केंद्रित करें)
बोल्ट के लिए आमतौर पर तीन आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले एंटी-लोसनिंग तरीके हैं: घर्षण एंटी-लूसिंग, मैकेनिकल एंटी-लूसिंग और स्थायी एंटी-लोसेनिंग। मैकेनिकल एंटी-लोसिंग और घर्षण एंटी-लोसेनिंग वियोज्य एंटी-लोसेनिंग हैं, जबकि स्थायी एंटी-लोसिंग को गैर-पुनर्जीवित एंटी-लोसिंग कहा जाता है।
नट के लिए तीन आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले एंटी-लोसनिंग तरीके हैं: घर्षण एंटी-लूसिंग, मैकेनिकल एंटी-लूसिंग और स्थायी एंटी-लोसेनिंग।
बोल्ट के लिए आमतौर पर तीन आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले एंटी-लोसनिंग तरीके हैं: घर्षण एंटी-लूसिंग, मैकेनिकल एंटी-लूसिंग और स्थायी एंटी-लोसेनिंग। उनमें से, मैकेनिकल एंटी-लोसिंग और घर्षण एंटी-लोसेनिंग को डिटैचेबल एंटी-लोसिंग कहा जाता है, और स्थायी एंटी-लोसिंग को गैर-डिटैकेबल एंटी-लोसिंग कहा जाता है।
नंबर 1 घर्षण लॉक
1. स्प्रिंग गैसकेट एंटी-लूसिंग
स्प्रिंग वॉशर का एंटी-कमिंग सिद्धांत यह है कि स्प्रिंग वॉशर को चपटा होने के बाद, स्प्रिंग वॉशर एक निरंतर लोचदार बल उत्पन्न करेगा, ताकि अखरोट और बोल्ट के बीच थ्रेडेड कनेक्शन एक घर्षण बल बनाए रखने और एक प्रतिरोध उत्पन्न करने के लिए जारी रहेगा। टोक़, जिससे अखरोट को ढीला होने से रोका जा सकता है। इसी समय, वसंत वॉशर के उद्घाटन पर तेज कोनों को क्रमशः बोल्ट और जुड़े हुए भाग की सतह में एम्बेडेड किया जाता है, जिससे बोल्ट को जुड़े हुए भाग के सापेक्ष घूर्णन से रोका जाता है।
2. शीर्ष नट (डबल नट) के एंटी-लोसिंग
3. सेल्फ-लॉकिंग नट एंटी-लोसिंग
अखरोट का एक छोर एक गैर-गोलाकार समापन या स्लिट्स के बाद एक रेडियल समापन में बनाया जाता है। जब अखरोट को कस दिया जाता है, तो बंद हो जाता है, और क्लोजर के लोचदार बल का उपयोग स्क्रू थ्रेड्स को संपीड़ित करने के लिए किया जाता है।
4. लोचदार रिंग नट एंटी-लोसिंग
फाइबर या नायलॉन घर्षण बढ़ाने के लिए थ्रेडेड प्रविष्टि में एम्बेडेड है। लोचदार अंगूठी तरल रिसाव को रोकने के लिए भी कार्य करती है।
नंबर 2 यांत्रिक एंटी-लोसनिंग
1. स्लॉट नट और कोटर पिन एंटी-लोसिंग
2. स्टॉप वॉशर
अखरोट को कड़ा करने के बाद, सिंगल-ईयर या डबल-ईयर स्टॉप वॉशर क्रमशः मुड़ा हुआ है और अखरोट से जुड़ा हुआ है और कनेक्टेड हिस्से के किनारे को ढीला करने से रोकने के लिए।
3. श्रृंखला स्टील वायर एंटी-लोसिंग
प्रत्येक स्क्रू के सिर में छेद में घुसने के लिए कम-कार्बन स्टील के तारों का उपयोग करें, श्रृंखला में शिकंजा को जोड़ें, और उन्हें एक दूसरे को तोड़ दें।
No.3 स्थायी विरोधी लोसिंग
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्थायी एंटी-लॉसिंग विधियों में शामिल हैं: स्पॉट वेल्डिंग, रिवेटिंग, बॉन्डिंग, आदि। यह विधि ज्यादातर डिस्सैम के दौरान थ्रेडेड फास्टनरों को नष्ट कर देती है और इसका पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है।
स्पॉट वेल्डिंग, रिवेटिंग, बॉन्डिंग, आदि।
यह विधि ज्यादातर डिस्सैम के दौरान थ्रेडेड फास्टनरों को नष्ट कर देती है और इसका पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है।
इसके अलावा, अन्य एंटी-लोसेनिंग तरीके हैं, जैसे: स्क्रू थ्रेड्स के बीच तरल चिपकने वाला, अखरोट के अंत में नायलॉन की अंगूठी को लागू करना, एंटी-लोसिंगिंग को बढ़ाना, आदि यांत्रिक एंटी-लोसिंग और घर्षण एंटी-लोसिंग को अलग करने योग्य कहा जाता है। एंटी-लोसेनिंग, जबकि स्थायी एंटी-लोसिंग को गैर-पुनर्जीवित एंटी-लोसिंग कहा जाता है।
1. ढीलेपन को रोकने के लिए पंचिंग विधि
अखरोट को कड़ा करने के बाद, धागे के अंत में पंचिंग बिंदु धागे को नष्ट कर देता है।
2. बॉन्डिंग और एंटी-लूसिंग-नट एंटी-लोसिंग लिक्विड
बोल्ट के कड़े हिस्से में नट एंटी-लोसिंग लिक्विड को लागू करें, और फिर अखरोट पर पेंच करें। स्व-इलाज के बाद, एंटी-लोसिंग प्रभाव अच्छा है।
यह ठीक है अगर बोल्ट ढीला नहीं है, लेकिन अगर यह ढीला है तो यह टूट जाएगा? क्या कारण है?
2023 01/12