Сравнение силовых характеристик между алюминиевыми сплавными крепежами и металлическими крепежами

[Китай алюминий] Вес алюминиевых креплений составляет 1/3 веса его эквивалентных стальных крепеж. Этот часто используемый сплав имеет удивительно хорошие силовые характеристики. Фактически, в соотношении сильной к массе алюминиевые крепежи выше, чем у любых других крепеж, изготовленных из промышленных и коммерческих материалов. Алюминий не магнитируется. Термоэлектрическая проводимость алюминия очень хороша, около 2/3 от меди в том же объеме. Алюминий обладает хорошими характеристиками обработки, легким холодным формированием и горячей кожей.

Сравнение силовых характеристик алюминиевых сплавных крепеж и металлических крепеж:

Характеристики прочности алюминиевых сплавных материалов с внешним резьбой 2024-T4, 6061-T6 и 7075-T73 подробно обсуждаются в ASTMF468 на странице B-158; Прочность алюминиевых сплавных материалов 2024-T4, 6061-T6 и 6062-T9. Характеристики подробно обсуждаются в ASTM F467 на странице B-184.

Здесь необходимо объяснить разницу в механических свойствах между крепежными элементами алюминиевого сплава и крепежными элементами из других металлических материалов.

Передняя точка: при расчете грузоподъемности детали площадь поперечного сечения дна зуба должна быть определена, а не область большего растягивающего напряжения. Только значения прочности растягивания и выхода образцов механических испытаний, приведенных в таблице 2 ASTM F468, являются истинными значениями прочности. При расчете прочности крепежа всего размера можно внести соответствующие корректировки. Таким образом, когда значение напряжения умножается на область площади резьбовой силы для расчета грузоподъемности в фунтах, результатом расчета является приблизительно продуктом [истинного значения »в таблице и площади меньшего дна зуба область.

Второй момент заключается в том, что разница в твердости алюминиевых сплавов невелика, и это не имеет смысла в качестве критериев проверки. В качестве альтернативы тесту на твердость, обычно вводятся тесты на прочность на сдвиг.

Алюминиевый сплав 2024-T4 (содержащий 4,5% меди, 1,6% марганца, 1,5% магния и баланс алюминия) представляет собой тяжелый сплав. Он достигает идеального баланса прочности, коррозионной стойкости, производства и экономики и широко используется при изготовлении резьбовых крепеж.

Болты, винты и шпильки, изготовленные из алюминиевого сплава 7075-T73 (содержащий 1,6% меди, 2,5% марганца, 0,3% хрома и баланс алюминия), улучшили прочность и из-за особой термообработки «T73». процесс, чтобы он мог в значительной степени предотвратить возникновение коррозии стресса. Тем не менее, дорогостоящее строительство ограничило его популярность.

Алюминиевый сплав 6061-T6 (содержащий 0,6% кремния, 0,25% меди, 1% магния, 0,2% хрома и баланс алюминия) может использоваться для проектирования внутренних и внешних застежек, которые более устойчивы к коррозии.

Алюминиевый сплав типа 6062-T9 (содержащий 0,6% кремния, 0,25% меди, 1% магния, 0,09% хрома, 0,5% свинца и баланс алюминия) почти исключительно предназначен для орехов. Этот сплав сильнее алюминиевого сплава 6061-T6 и имеет относительно хорошую коррозионную стойкость.

Орехи с полной толщиной, изготовленные из алюминиевого сплава 6062-T9, имеют достаточную прочность, чтобы подготовить болты, изготовленные из алюминиевых сплавов 2024-T4 или 7075-T73. Машины винты, гайки и другие 1/4-дюймовые и меньшие гайки изготовлены из алюминиевого сплава 2024-T4.

Алюминиевые сплавы для преимуществ производства крепежа. Четыре типа алюминиевых сплавов, которые уже упоминались, широко используются при изготовлении резьбовых подшипников, в то время как другие алюминиевые сплавы используются при изготовлении других типов крепеж. Небольшие сплошные, полу-трубные и слепые заклепки были сделаны из алюминиевых сплавов 1100-F, 5052-F и 5056-F соответственно. Теплообработанный 2017-T4, 2117-T4, 2024-T4, 6061-T6 Алюминиевые сплавы и относительно недавно разработанные алюминиевые сплавы 7075-T73 имеют превосходную прочность на сдвиг и не требуют «до привода».

Простые шайбы обычно изготавливаются из алюминиевого сплава 2024-T4; Спиральные весенние шайбы обычно изготовлены из сплава 7075-T6; Постукивающие винты изготовлены из сплава 7075-T6; Постукивающие винты получают из одного и того же материала сплава с помощью анодирования. Алюминиевый сплав 2011-T3 (содержащий 5,5% меди, 0,5% свинца, 0,5% ниобия и оставшегося алюминия) может использоваться для изготовления деталей для резьбовых машин.

При нормальных обстоятельствах алюминий обладает достаточной коррозионной стойкостью. И когда ожидаемая среда экспозиции очень резкая, ее коррозионная стойкость может быть значительно улучшена путем анодирования. Анодная обработка - это электрический процесс, который образует оксидную пленку на металлической поверхности. Анодная обработка не только усиливает способность противостоять коррозии, но и повышает защиту от износа и царапин. Анодные покрытия доступны в различных цветах
S для декоративных и идентификационных целей. В атмосферной коррозии алюминий образует светло -серую оксидную пленку на поверхности. Эти продукты коррозии не загрязняют поверхность алюминия и не распространяются на соседние поверхности. Это не то же самое, что и многие другие металлы под воздействием коррозии.

Прочность на растяжение чистого алюминия составляет около 13 000 фунтов на квадратный дюйм. Можно увеличить количество легирующих элементов и значительно улучшить силу. Алюминиевые сплавы 2xxx, 6xxx и 7xxx очень эффективны для термообработки. Следовательно, практически все резьбовые крепежи, используемые для переноса нагрузки, изготовлены из этих трех основных типов алюминиевых сплавов. Есть четыре вида алюминиевых сплавов, которые почти исключительно используются.