Sertlik, bir malzemenin sert bir nesneyi yüzeyine bastırmaya direnme yeteneğini gösterir. Metal malzemelerin önemli performans göstergelerinden biridir. Genel olarak, sertlik ne kadar yüksek olursa, aşınma direnci o kadar iyi olur. Yaygın olarak kullanılan sertlik göstergeleri Brinell sertliği, rockwell sertliği ve Vickers sertliğidir.
1. Brinell sertliği (HB)
Belli bir boyutta (genellikle 10 mm çapında) sertleştirilmiş çelik bir bilyaya, belirli bir yükle (genellikle 3000kg) malzemenin yüzeyine bastırın ve bir süre saklayın. Yük çıkarıldıktan sonra, yükün girinti alanına oranı, kilogram kuvvet/mm2 (n/mm2) içinde Brinell sertlik değeri (HB).
2. Rockwell sertliği (İK)
HB> 450 veya numune çok küçük olduğunda, Brinell sertlik testi kullanılamaz ve bunun yerine Rockwell sertliği ölçümü kullanılmalıdır. Belirli bir yük altında test edilecek malzemenin yüzeyine bastırmak için 120 ° 'lik tepe açısı olan bir elmas koni veya 1.59 mm ve 3.18 mm çapında bir çelik bilyalı kullanır ve malzemenin sertliği elde edilir. girinti derinliği. Test malzemesinin sertliğine göre, üç farklı ölçekte ifade edilebilir:
HRA: 60 kg'lık bir yük ve elmas koni girintisi kullanılarak elde edilen sertliktir ve aşırı yüksek sertliğe sahip (çimentolu karbür vb.) Malzemeler için kullanılır.
HRB: 100kg'lık bir yük ve 1.58 mm çapında sertleştirilmiş çelik bilyalı kullanılarak elde edilen sertliktir. Daha düşük sertliği olan malzemeler için kullanılır (tavlanmış çelik, dökme demir vb.).
HRC: 150 kg'lık bir yük ve elmas koni girdabası kullanılarak elde edilen sertliktir ve yüksek sertliğe sahip malzemeler (sertleştirilmiş çelik, vb.) İçin kullanılır.
3 Vickers sertliği (HV)
Malzemenin yüzeyine bastırmak için 120kg'dan daha az bir yük ve 136 ° 'lık bir tepe açısı olan bir elmas karesi koni girintisi kullanın ve Vickers sertlik değerini elde etmek için girinti çukurunun yüzey alanını yük değerine bölün (HV ).
Yukarıdaki girişten, Vickers sertliğinin yüzey sertliğinden biri olduğunu görebiliriz. BT ve diğer sertlik birimleri arasında bir dönüşüm ilişkisi vardır.
Sertlik yüzey sertliğini ifade eder ve malzemenin içinde sertlik gereksinimi yoktur. Sadece mekanik özellikler gereklidir (gerilme mukavemeti, akma mukavemeti ve darbe tokluğu).
GB/T 3098.1-2000'de neden yüzey sertliği yok? 5.6 yüzey sertliğini göstermiyor mu? Yüzey sertliği, çekirdek sertlikten 30 Vickers sertliği (yaklaşık 3 HRC) daha yüksek olmamalıdır. Derece 10.9 yüzeyi sertlik 390HV0.3'ten fazla olmamalıdır. Yüzey sertliği gereksinimleri olmayanlara gelince, 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 gibi düşük bir performans seviyesidir, çünkü ısı işlemi yoktur, bu nedenle gereksinim yoktur, çünkü yüzeyin sertliği esas olarak soğuk başlık veya pişirme dönüşüdür Sonraki stres tarafından üretilen sertlik.
Cıvata sertliğini test ederken, ısıl işlemi olmayan cıvataların sadece yüzey sertliğini kabul edilebilir aralık içinde yapması gerekir. Isıl ile tedavi edilen bir cıvata ise, sertliği arttırmak için yüzeyin bir çapını kesmek gerekir ve sertlik testi yüzeyde 1/2R'dir. Sertlik standardı karşılar.
Bir yüzeye ve bir çekirdeğe sahiptir. Yüzey, yüzey yüzen pası çıkardıktan sonra Vickers veya Yüzey Rockwell sertliğini ifade eder. Çekirdek, 1/2 çaplı uzun kısım 2'yi çıkardıktan sonra çekirdeğin 1/2'si olmalıdır, iki sertlik arasındaki fark 30 HV'yi geçemez. Yüzey 30HV'den yüksekse, yüzeyin karbürize olduğu anlamına gelir, bu da izin verilmez. Yüzey 30HV'den düşükse, yüzeyin decarbbured olduğu anlamına gelir, bu da izin verilmez. Bu 3098'e dikkatlice bakın.
cıvata sertliği
2023 06/09