Độ cứng cho thấy khả năng của một vật liệu chống lại việc nhấn một vật cứng vào bề mặt của nó. Đây là một trong những chỉ số hiệu suất quan trọng của vật liệu kim loại. Nói chung, độ cứng càng cao, khả năng chống mài mòn càng tốt. Các chỉ số độ cứng thường được sử dụng là độ cứng của Brinell, độ cứng của Rockwell và độ cứng của Vickers.
1. Độ cứng của Brinell (HB)
Nhấn một quả bóng thép cứng có kích thước nhất định (thường có đường kính 10 mm) vào bề mặt của vật liệu với một tải trọng nhất định (thường là 3000kg) và giữ nó trong một khoảng thời gian. Sau khi tải được loại bỏ, tỷ lệ của tải trọng so với khu vực thụt vào là giá trị độ cứng của Brinell (Hb), trong lực Kilogram/mm2 (N/mm2).
2. Độ cứng của Rockwell (HR)
Khi Hb> 450 hoặc mẫu quá nhỏ, không thể sử dụng thử nghiệm độ cứng của Brinell và nên sử dụng phép đo độ cứng của Rockwell. Nó sử dụng một hình nón kim cương với góc đỉnh 120 ° hoặc một quả bóng thép có đường kính 1,59mm và 3,18mm để ấn vào bề mặt của vật liệu để được kiểm tra dưới một tải trọng nhất định, và độ cứng của vật liệu được lấy từ độ sâu của thụt lề. Theo độ cứng của vật liệu thử nghiệm, nó có thể được biểu thị theo ba thang đo khác nhau:
HRA: Đó là độ cứng thu được bằng cách sử dụng tải trọng 60kg và bộ đệm hình nón kim cương, và được sử dụng cho các vật liệu có độ cứng cực cao (như cacbua xi măng, v.v.).
HRB: Đó là độ cứng thu được bằng cách sử dụng tải trọng 100kg và một quả bóng thép cứng với đường kính 1,58mm. Nó được sử dụng cho các vật liệu có độ cứng thấp hơn (như thép ủ, gang, v.v.).
HRC: Đó là độ cứng thu được bằng cách sử dụng tải trọng 150kg và bộ đệm hình nón kim cương, và được sử dụng cho các vật liệu có độ cứng cao (như thép cứng, v.v.).
3 độ cứng của Vickers (HV)
Sử dụng một hình nón hình vuông kim cương với tải nhỏ hơn 120kg và góc đỉnh là 136 ° để ấn vào bề mặt vật liệu và phân chia diện tích bề mặt của hố thụt bằng giá trị tải để thu được giá trị độ cứng Vickers (HV ).
Từ phần giới thiệu ở trên, chúng ta có thể thấy rằng độ cứng của Vickers là một trong những độ cứng bề mặt. Có một mối quan hệ chuyển đổi giữa nó và các đơn vị độ cứng khác.
Độ cứng đề cập đến độ cứng bề mặt, và không có yêu cầu độ cứng bên trong vật liệu. Chỉ cần có tính chất cơ học (độ bền kéo, độ bền của năng suất và độ bền tác động).
Tại sao không có độ cứng bề mặt trong GB/T 3098.1-2000? Không phải 5,6 chỉ ra độ cứng bề mặt? Độ cứng bề mặt không nên cao hơn 30 độ cứng Vickers (khoảng 3 HRC) so với độ cứng lõi. Bề mặt của Lớp 10.9 Độ cứng không được lớn hơn 390hv0.3. Đối với những người không có yêu cầu độ cứng bề mặt, đó là mức hiệu suất thấp, chẳng hạn như 3,6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8, vì không có điều trị nhiệt, vì vậy không có yêu cầu, vì độ cứng của bề mặt chủ yếu Độ cứng được tạo ra bởi căng thẳng tiếp theo.
Khi kiểm tra độ cứng của bu lông, bu lông mà không xử lý nhiệt chỉ cần tạo độ cứng bề mặt trong phạm vi chấp nhận được. Nếu đó là một bu lông được xử lý nhiệt, cần phải cắt đường kính bề mặt để tăng độ cứng và thử nghiệm độ cứng là 1/2R trên bề mặt. Độ cứng đáp ứng tiêu chuẩn.
Nó có một bề mặt và một lõi. Bề mặt đề cập đến Vickers hoặc độ cứng của Rockwell bề mặt sau khi loại bỏ vết gỉ nổi trên bề mặt. Lõi phải là 1/2 lõi sau khi loại bỏ phần dài 1/2 đường kính 1, sự khác biệt giữa hai độ cứng không thể vượt quá 30 hv. Nếu bề mặt cao hơn 30hv, điều đó có nghĩa là bề mặt được cacbon hóa, không được phép. Nếu bề mặt thấp hơn 30hV, điều đó có nghĩa là bề mặt được khử trùng, cũng không được phép. Nhìn vào cái này 3098 một cách cẩn thận.
độ cứng bu lông
2023 06/09