Perbandingan karakteristik kekuatan antara pengencang paduan aluminium dan pengencang logam

[China aluminium] Berat pengencang aluminium adalah 1/3 dari berat pengencang baja yang setara. Paduan yang sering digunakan ini memiliki karakteristik kekuatan yang sangat baik. Faktanya, dalam rasio kuat-ke-massa, pengencang aluminium lebih tinggi daripada pengencang lain yang terbuat dari bahan industri dan komersial. Aluminium tidak dapat diembetisasi. Konduktivitas termoelektrik aluminium sangat baik, sekitar 2/3 dari tembaga dalam volume yang sama. Aluminium memiliki karakteristik pemrosesan yang baik, pembentukan dingin yang mudah dan penempaan panas.

Perbandingan karakteristik kekuatan pengencang paduan aluminium dan pengencang logam:

Karakteristik kekuatan bahan aluminium pengikat yang diulir secara eksternal 2024-T4, 6061-T6, dan 7075-T73 dibahas secara rinci dalam ASTMF468 di halaman B-158; Kekuatan bahan paduan aluminium kacang 2024-T4, 6061-T6, dan 6062-T9. Karakteristik dibahas secara rinci dalam ASTM F467 di halaman B-184.

Di sini, perlu menjelaskan perbedaan sifat mekanik antara pengencang berulir aluminium dan pengencang yang terbuat dari bahan logam lainnya.

Titik depan adalah: ketika menghitung kapasitas beban suatu bagian, luas penampang bagian bawah gigi harus ditentukan daripada luas tegangan tarik yang lebih besar. Hanya nilai kekuatan tarik dan luluh dari spesimen uji mekanik yang diberikan pada Tabel 2 dari ASTM F468 adalah nilai kekuatan sejati. Saat menghitung kekuatan pengikat dari seluruh ukuran, penyesuaian yang sesuai dapat dilakukan. Dengan cara ini, ketika nilai tegangan dikalikan dengan luas area gaya berulir untuk menghitung kapasitas beban dalam pound, hasil perhitungan kira -kira produk [nilai benar "dalam tabel dan luas bagian bawah gigi yang lebih kecil daerah.

Poin kedua adalah bahwa perbedaan kekerasan paduan aluminium kecil, dan tidak masuk akal sebagai kriteria inspeksi. Sebagai alternatif untuk tes kekerasan, tes kekuatan geser biasanya diperkenalkan.

Paduan aluminium 2024-T4 (mengandung 4,5% dari tembaga, 1,6% mangan, 1,5% magnesium, dan keseimbangan aluminium) adalah paduan tugas berat. Ini mencapai keseimbangan kekuatan yang sempurna, ketahanan korosi, manufakturbilitas, dan ekonomi, dan banyak digunakan dalam pembuatan pengencang berulir.

Baut, sekrup, dan stud yang terbuat dari paduan aluminium 7075-T73 (mengandung 1,6% tembaga, 2,5% mangan, 0,3% kromium, dan keseimbangan aluminium) telah membuat sedikit peningkatan kekuatan, dan karena perlakuan panas khusus "T73" khusus "T73" khusus "T73" T73 "T73" "T73" proses, sehingga sebagian besar dapat mencegah terjadinya korosi stres. Namun, konstruksi yang mahal telah membatasi popularitasnya.

Paduan aluminium 6061-T6 (mengandung 0,6% silikon, 0,25% tembaga, 1% magnesium, 0,2% kromium, dan keseimbangan aluminium) dapat digunakan untuk merancang pengencang berulir secara internal dan eksternal yang lebih tahan terhadap korosi.

Paduan aluminium tipe 6062-T9 (mengandung 0,6% silikon, 0,25% tembaga, 1% magnesium, 0,09% kromium, 0,5% timbal, dan keseimbangan aluminium) hampir secara eksklusif dirancang untuk kacang. Paduan ini lebih kuat dari paduan aluminium 6061-T6 dan memiliki ketahanan korosi yang relatif baik.

Kacang ketebalan penuh yang terbuat dari paduan aluminium 6062-T9 memiliki kekuatan yang cukup untuk menyesuaikan baut yang terbuat dari paduan aluminium 2024-T4 atau 7075-T73. Sekrup mesin, mur, dan mur 1/4-inci dan lebih kecil terbuat dari paduan aluminium 2024-T4.

Paduan aluminium untuk keuntungan pembuatan pengikat empat jenis paduan aluminium yang telah disebutkan banyak digunakan dalam pembuatan pengencang bantalan berulir, sementara paduan aluminium lainnya digunakan dalam pembuatan jenis pengencang lainnya. Paku keling padat, setengah pipa, dan buta dibuat masing-masing dari paduan aluminium 1100-F, 5052-F, dan 5056-F. Heat yang dapat dirawat 2017-T4, 2117-T4, 2024-T4, 6061-T6 paduan aluminium dan paduan aluminium 7075-T73 yang relatif baru dikembangkan memiliki kekuatan geser yang unggul dan tidak memerlukan "perawatan pra-drive" yang dapat dikendarai.

Mesin cuci biasa biasanya terbuat dari paduan 2024-T4 berlapis aluminium; Mesin cuci pegas spiral biasanya terbuat dari paduan 7075-T6; sekrup penyadapan terbuat dari paduan 7075-T6; sekrup penyadapan diperoleh dari paduan material yang sama dengan anodisasi. Paduan aluminium 2011-T3 (mengandung 5,5% tembaga, timbal 0,5%, niobium 0,5%, dan sisa aluminium) dapat digunakan untuk membuat bagian untuk mesin pemotong benang.

Dalam keadaan normal, aluminium memiliki resistensi korosi yang cukup. Dan ketika lingkungan paparan yang diharapkan sangat keras, ketahanan korosionnya dapat sangat ditingkatkan dengan anodisasi. Perawatan anodik adalah proses listrik yang membentuk film oksida pada permukaan logam. Perawatan anodik tidak hanya meningkatkan kemampuan untuk menahan korosi, tetapi juga meningkatkan perlindungan terhadap keausan dan goresan. Pelapis anodik tersedia dalam berbagai warna
s untuk tujuan dekoratif dan identifikasi. Dalam korosi atmosfer, aluminium membentuk film oksida abu -abu muda di permukaan. Produk korosi ini tidak mencemari permukaan aluminium, atau menyebar ke permukaan yang berdekatan. Ini tidak sama dengan banyak logam lain di bawah efek korosi.

Kekuatan tarik aluminium murni adalah sekitar 13.000 psi. Dimungkinkan untuk meningkatkan jumlah elemen paduan dan sangat meningkatkan kekuatan. Paduan aluminium 2xxx, 6xxx, dan 7xxx sangat efektif untuk perlakuan panas. Oleh karena itu, hampir semua pengencang berulir yang digunakan untuk transfer beban dibuat dari tiga jenis utama paduan aluminium ini. Ada empat jenis paduan aluminium yang hampir secara eksklusif digunakan.