알루미늄 합금 패스너와 금속 패스너 사이의 강도 특성 비교

[중국 알루미늄] 알루미늄 패스너의 무게는 동등한 강철 패스너의 무게의 1/3입니다. 이 사용되는이 합금은 놀랍게도 좋은 강도 특성을 가지고 있습니다. 실제로, 강한 대량 비율에서, 알루미늄 패스너는 산업 및 상업용 재료로 만든 다른 패스너보다 높다. 알루미늄은 자연화 할 수 없습니다. 알루미늄의 열전 전도도는 동일한 부피의 구리의 약 2/3에 매우 양호합니다. 알루미늄은 가공 특성이 우수하고 냉담한 성형 및 뜨거운 단조가 있습니다.

알루미늄 합금 패스너 및 금속 패스너의 강도 특성 비교 :

외부 스레드 패스너 알루미늄 합금 재료 2024-T4, 6061-T6 및 7075-T73의 강도 특성은 B-158 페이지의 ASTMF468에서 자세히 설명하고; 너트 알루미늄 합금 재료 2024-T4, 6061-T6 및 6062-T9의 강도. 특성은 B-184 페이지의 ASTM F467에서 자세히 설명합니다.

여기서는 알루미늄 합금 나사산 패스너와 다른 금속 재료로 만든 패스너 사이의 기계적 특성의 차이를 설명해야합니다.

전면 지점은 : 부품의 하중 용량을 계산할 때 치아 바닥의 단면의 면적은 더 큰 인장 응력의 영역보다는 결정되어야합니다. ASTM F468의 표 2에 주어진 기계적 시험 시편의 인장 및 항복 강도 값만이 진정한 강도 값이다. 전체 크기의 패스너의 강도를 계산할 때 적절한 조정을 할 수 있습니다. 이런 식으로, 응력 값에 파운드의 하중 용량을 계산하기 위해 나사산 힘 영역의 면적을 곱하면 계산 결과는 테이블의 [True 값 "의 곱과 작은 치아 바닥의 영역입니다. 지역.

두 번째 요점은 알루미늄 합금의 경도 차이가 작고 검사 기준으로 의미가 없다는 것입니다. 경도 테스트의 대안으로, 전단 강도 테스트가 일반적으로 도입된다.

2024-T4 알루미늄 합금 (구리의 4.5%, 망간의 1.6%, 마그네슘의 1.5% 및 알루미늄의 균형을 함유 한)은 무거운 금지금입니다. 그것은 강도, 부식성, 제조 가능성 및 경제의 완벽한 균형을 이루며 나사산 패스너 제조에 널리 사용됩니다.

7075-T73 알루미늄 합금 (1.6% 구리, 2.5% 망간, 0.3% 크롬 및 알루미늄 균형)으로 만든 볼트, 나사 및 스터드는 강도를 약간 개선했으며 "T73"특수 열 처리로 인해 스트레스 부식의 발생을 크게 막을 수 있도록 프로세스. 그러나 값 비싼 건축은 인기를 제한했습니다.

6061-T6 알루미늄 합금 (실리콘의 0.6%, 구리의 0.25%, 마그네슘의 1%, 크롬의 0.2% 및 알루미늄의 균형을 함유하는 것은 부식에 더 내성이있는 내부 및 외부 스레드 패스너를 설계하는 데 사용될 수 있습니다.

유형 6062-T9 알루미늄 합금 (실리콘의 0.6%, 구리의 0.25%, 마그네슘의 1%, 크롬의 0.09%, 납의 0.5% 및 알루미늄의 균형을 포함)는 너트 용으로 거의 독점적으로 설계되었습니다. 이 합금은 6061-T6 알루미늄 합금보다 강하고 부식성이 비교적 우수합니다.

6062-T9 알루미늄 합금으로 만든 전체 두께 너트는 2024-T4 또는 7075-T73 알루미늄 합금으로 만든 볼트에 맞게 충분한 강도를 가지고 있습니다. 기계 나사, 견과류 및 기타 1/4 인치 및 작은 너트는 2024-T4 알루미늄 합금으로 만들어집니다.

패스너 제조의 장점을위한 알루미늄 합금은 이미 언급 된 4 가지 유형의 알루미늄 합금은 나사 베어링 패스너의 제조에 널리 사용되는 반면, 다른 알루미늄 합금은 다른 유형의 패스너의 제조에 사용됩니다. 작은 고체, 반 파이프 및 블라인드 리벳은 각각 1100-F, 5052-F 및 5056-F 알루미늄 합금으로 만들어졌습니다. 열 처리 가능 2017-T4, 2117-T4, 2024-T4, 6061-T6 알루미늄 합금 및 비교적 새로 개발 된 7075-T73 알루미늄 합금은 전단 강도가 우수하며 "드라이브 전 처리"가 필요하지 않습니다.

일반 와셔는 일반적으로 알루미늄 도금 2024-T4 합금으로 만들어집니다. 나선형 스프링 와셔는 일반적으로 7075-T6 합금으로 만들어집니다. 태핑 나사는 7075-T6 합금으로 만들어집니다. 태핑 나사는 양극화에 의해 동일한 재료 합금으로부터 얻어진다. 2011-T3 알루미늄 합금 (5.5% 구리, 0.5% 납, 0.5% Niobium 및 나머지 알루미늄 함유)을 사용하여 스레드 절단 기계의 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

정상적인 상황에서 알루미늄은 부식성이 충분합니다. 예상되는 노출 환경이 매우 가혹한 경우, 부식성은 양극화에 의해 크게 개선 될 수 있습니다. 양극 처리는 금속 표면에 산화물 필름을 형성하는 전기 공정입니다. 양극 치료는 부식에 저항하는 능력을 향상시킬뿐만 아니라 마모 및 긁힘에 대한 보호를 향상시킵니다. 양극 코팅은 다양한 색상으로 제공됩니다
장식 및 식별 목적을위한 s. 대기 부식에서 알루미늄은 표면에 밝은 회색 산화물 필름을 형성합니다. 이 부식 제품은 알루미늄 표면을 오염 시키거나 인접한 표면으로 퍼지지 않습니다. 부식의 영향으로 다른 많은 금속과 동일하지 않습니다.

순수한 알루미늄의 인장 강도는 약 13,000psi입니다. 합금 요소의 양을 늘리고 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 2xxx, 6xxx 및 7xxx의 알루미늄 합금은 열처리에 매우 효과적입니다. 따라서, 부하 전달에 사용되는 거의 모든 나사 패스너는이 세 가지 주요 유형의 알루미늄 합금으로 만들어집니다. 거의 독점적으로 사용되는 4 가지 종류의 알루미늄 합금이 있습니다.