Porównanie charakterystyki siły między elementami łącznymi stopu aluminium i elementami łącznymi metalowymi

[China Aluminium] Ciężar złączy aluminiowych wynosi 1/3 wagi równoważnych stalowych elementów złącznych. Ten często używany stop ma zaskakująco dobrą właściwości siły. W rzeczywistości w stosunku do silnego do masy łączniki aluminiowe są wyższe niż jakiekolwiek inne elementy złączne z materiałów przemysłowych i komercyjnych. Aluminium nie można zgromadzić. Przewodność termoelektryczna aluminium jest bardzo dobra, około 2/3 przewodnictwa miedzi w tej samej objętości. Aluminium ma dobre charakterystyki przetwarzania, łatwe formowanie zimna i gorące kucie.

Porównanie charakterystyki siły elementów łączników ze stopu aluminium i elementów złącznych metalowych:

Charakterystyka wytrzymałości zewnętrznie gwintowanych materiałów łącznych stopu aluminium 2024-T4, 6061-T6 i 7075-T73 są szczegółowo omówione w ASTMF468 na stronie B-158; Wytrzymałość materiałów ze stopu aluminium 2024-T4, 6061-T6 i 6062-T9. Charakterystyka są szczegółowo omówione w ASTM F467 na stronie B-184.

Tutaj konieczne jest wyjaśnienie różnicy właściwości mechanicznych między elementami łączonymi ze stopu aluminium a elementami złączonymi wykonanymi z innych materiałów metalowych.

Punktem przednim jest: przy obliczaniu pojemności obciążenia części należy określić obszar przekroju dna zęba, a nie obszar większego naprężenia rozciągania. Tylko wartości na rozciąganie i granice plastyczne mechanicznych próbek testowych podane w tabeli 2 ASTM F468 są prawdziwymi wartościami wytrzymałości. Podczas obliczania siły łącznika całego rozmiaru można wprowadzić odpowiednie korekty. W ten sposób, gdy wartość naprężenia jest mnożona przez obszar gwintowanej powierzchni siły w celu obliczenia pojemności obciążenia w funtach, wynik obliczeń jest w przybliżeniu iloczyn [wartości prawdziwej ”w tabeli i obszaru mniejszego dolnego zęba dolnego powierzchnia.

Drugim punktem jest to, że różnica w twardości stopów aluminium jest niewielka i nie ma sensu jako kryteria kontroli. Jako alternatywę dla testu twardości zwykle wprowadzane są testy wytrzymałości na ścinanie.

Stop aluminium 2024-T4 (zawierający 4,5% miedzi, 1,6% manganu, 1,5% magnezu i bilans aluminium) jest stopem ciężkim. Osiąga doskonałą równowagę siły, odporności na korozję, produkcję i ekonomię i jest szeroko stosowany w produkcji gwintowanych elementów mocujących.

Śruby, śruby i kołki wykonane ze stopu aluminium 7075-T73 (zawierające 1,6% miedzi, 2,5% manganu, 0,3% chrom i równowaga aluminium) dokonały niewielkiej poprawy wytrzymałości oraz ze względu na specjalne uzdatnianie ciepła „T73” specjalne obróbkę cieplną „T73” specjalne ciepło „T73” proces, aby mógł w dużej mierze zapobiec występowaniu korozji naprężeń. Jednak droga konstrukcja ograniczyła jego popularność.

Stop aluminium 6061-T6 (zawierający 0,6% krzemu, 0,25% miedzi, 1% magnezu, 0,2% chromu i bilans aluminium) można stosować do projektowania elementów łączących wewnętrznie i zewnętrznie, które są bardziej odporne na korozję.

Aluminium typu 6062-T9 (zawierające 0,6% krzemu, 0,25% miedzi, 1% magnezu, 0,09% chromu, 0,5% ołowiu i bilans aluminium) jest prawie wyłącznie zaprojektowany dla nakrętek. Ten stop jest silniejszy niż stop aluminium 6061-T6 i ma stosunkowo dobrą odporność na korozję.

Nakrętki pełnej grubości wykonane ze stopu aluminium 6062-T9 mają wystarczającą wytrzymałość, aby dopasować śruby wykonane ze stopów aluminium 2024-T4 lub 7075-T73. Śruby maszynowe, nakrętki i inne nakrętki 1/4 cala i mniejsze są wykonane ze stopu aluminium 2024-T4.

Stopy aluminium dla zalet elementów mocujących cztery rodzaje stopów aluminium, które zostały już wspomniane, są szeroko stosowane w produkcji łączników łożysk gwintowanych, podczas gdy inne stopy aluminium są wykorzystywane do produkcji innych rodzajów elementów łącznych. Małe solidne, pół-rury i ślepe nity zostały wykonane odpowiednio ze stopów 1100-F, 5052-F i 5056-F aluminiowych. Oczyszczalne ciepło 2017-T4, 2117-T4, 2024-T4, 6061-T6 Stopy aluminium i stosunkowo nowo opracowane stopnie aluminium 7075-T73 mają lepszą wytrzymałość na ścinanie i nie wymagają „leczenia przed napędem”.

Zwykłe podkładki są zwykle wykonane ze stopu aluminium 2024-T4; Spiralne podkładki sprężynowe są zwykle wykonane ze stopu 7075-T6; Śruby stukania są wykonane ze stopu 7075-T6; Śruby stukania są uzyskiwane z tego samego stopu materiału przez anodowanie. Stop aluminium 2011-T3 (zawierający 5,5% miedzi, ołowiu 0,5%, 0,5% niobium i resztę aluminium) można użyć do wytwarzania części dla maszyn do cięcia gwintu.

W normalnych okolicznościach glin ma wystarczającą odporność na korozję. A kiedy oczekiwane środowisko narażenia jest bardzo surowe, jego odporność na korozję można znacznie poprawić poprzez anodowanie. Obróbka anodowa jest procesem elektrycznym, który tworzy warstwę tlenkową na metalu. Leczenie anodowe nie tylko zwiększa zdolność do przeciwdziałania korozji, ale także zwiększa ochronę przed zużyciem i zarysowaniami. Powłoki anodowe są dostępne w różnych kolorach
s do celów dekoracyjnych i identyfikacyjnych. W korozji atmosferycznej aluminium tworzy na powierzchni jasnoszary warstwę tlenku. Te produkty korozji nie zanieczyszczają powierzchni aluminium ani nie rozprzestrzeniają się na sąsiednie powierzchnie. To nie jest to samo, co wiele innych metali pod wpływem korozji.

Wytrzymałość na rozciąganie czystego aluminium wynosi około 13 000 psi. Możliwe jest zwiększenie ilości elementów stopowych i znacznie poprawić siłę. Stopy aluminium 2xxx, 6xxx i 7xxx są bardzo skuteczne do obróbki cieplnej. Dlatego praktycznie wszystkie gwintowane elementy łączniki używane do transferu obciążenia są wykonane z tych trzech głównych rodzajów stopów aluminium. Istnieją cztery rodzaje stopów aluminiowych, które są prawie wyłącznie używane.